알아야 할 3가지 유형의 시트 메탈 레이저 커팅

요즘 레이저 커팅 머신을 다루는 사업이 번창하고 있습니다. 판금 레이저 커팅의 추세가 작업 방법으로 시장을 사로잡고 있습니다. 시중에 나와 있는 새로운 유형의 기계에 대한 여러 옵션을 통해 커팅의 최종 결과를 향상시킬 수 있습니다.

레이저 절단 방법 유형을 지정하면 업계 요구 사항에 따라 다양한 선택 사항이 있습니다 안산손세차장.

CO2 시트 메탈 레이저 절단기
파이버 레이저 커터
직접 다이오드 레이저 또는 DDL
이 모든 방법을 자세히 살펴보고, 귀하의 기준과 요구 사항에 맞는 방법을 찾아보세요.

1) CO2 시트 메탈 레이저 절단기

이 방법은 전통적인 방법으로 알려져 있습니다. 많은 제조업체가 이 방법을 선호하며, 특히 +4mm 시트 메탈 시장에서 선호합니다. 이 유형의 방법은 CO2 레이저 가스와 전기를 사용하여 레이저 빔을 생성합니다. 그런 다음 제조업체가 시트 메탈에 적용합니다. 이 방법에는 고온 작업이 포함되며, 이는 더 높은 용량의 냉각기 장치가 필요한 이유 중 하나입니다.

그러나 판금 레이저 절단에 새로운 기술이 도입되면서 사람들이 그쪽으로 움직이고 있습니다. 그래서 두 번째 유형의 레이저 절단인 파이버 레이저 커터에 대해 이야기해 보겠습니다.

이익:

Co2 시트 메탈 레이저 절단기는 전 세계적으로 널리 사용되고 있으며 대부분의 제작자는 이를 능숙하게 사용합니다. 게다가 Co2 레이저 절단기는 재료와 직접 접촉하지 않아 기계적 압축이나 응력이 거의 발생하지 않으므로 안정적이고 안전합니다.

2) 파이버 레이저 커터

파이버 레이저 커터는 다이오드로 펌핑된 광섬유를 사용하여 가스 소모품이 없는 솔리드 스테이트 레이저 커팅 머신을 제작합니다. 이 산업에서 일하고 있다면 이러한 유형의 커터는 정밀한 결과를 만들어낼 수 있습니다. 모든 제작자가 레이저 커팅 머신을 찾을 때 가장 중요하게 생각하는 것은 효율성입니다. 파이버 Precitec 레이저 소모품은 속도, 정확성 및 비용 절감 결과를 제공합니다. 가장 중요한 것 중 하나는 더 나은 초점 용량을 포함한다는 것입니다. 그로 인해 CO2에 비해 더 작은 스팟 직경을 만들기 위해 재료를 핀포인트에서 증발시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 생산하는 절단이 정확하고 안정적임을 확인할 수 있습니다. 얇은 재료로 작업할 때도 이 방법이 효과적입니다.

예를 들어, 일부 Precitec 레이저 소모품 사용자는 이 기술을 사용하여 빔 밀도와 레이저 에너지를 절단에 집중시킵니다. 빔 파장이 짧으면 CO2 레이저 빔보다 90% 더 짧은 절단을 생성할 수 있습니다. 이는 재료의 침투가 더 빠르고 작업을 30% 이상 증가시킬 수 있는 용량을 제공합니다.

또한 황동, 알루미늄, 구리와 같은 고반사성 기계를 절단할 수 있습니다. CO2 기계의 경우 손상 가능성이 있습니다. 또한 파이버 레이저는 Hastelloy, Titanium, Inconel과 같은 다른 재료에도 적합합니다.

이익:

한 연구에 따르면 LVD Strippit 레이저 소모품 과 같은 레이저 부품은 여러 가지 이점을 제공합니다. 지출 비용 측면에서 파이버 사용자는 발진기 전력 소비를 80% 줄이는 혜택을 누릴 수 있습니다. 그리고 벽면 플러그 효율이 30~40%로 레이저 가스 소비를 100% 줄일 수 있습니다. 또한 냉각기 장치의 전기 소비를 80%까지 줄입니다.

파이버 레이저 절단에서는 부품의 움직임이 적고 열 소모가 적으며 다이오드 수명이 길어 유지 관리 비용도 점차 감소합니다. 또한 벨로우즈가 없기 때문에 시트 메탈 절단기 유지 관리도 줄어듭니다. 게다가 미러 정렬이나 교체가 필요 없습니다.